Produktbeschreibung
Produktionsprozess:
Das häufig für TA2 verwendete Titan-T-Stück ist eine gängige Form der Rohrverbindung, im Allgemeinen ein kleiner T-Stück-Produktionsprozess für die hydraulische Expansionsmethode und die Heißextrusionsmethode. Im Folgenden stellen wir Ihnen diese drei Produktionsprozesse im Detail vor:
Herstellung von Titan-T-Stücken durch hydraulisches Expansionsverfahren
Titan-T-Stücke werden im hydraulischen Stoßverfahren hergestellt. Das geschnittene Rohr wird in eine hydraulische Form gelegt und mit Flüssigkeit gefüllt. Der hydraulische Druck drückt den Druck im Abzweig aus dem festen Loch in der Form. Diese Methode sorgt für eine gute Oberflächenbeschaffenheit. T-Stücke mit größerer Dicke können mit dieser Methode jedoch nicht hergestellt werden.
Wählen Sie entsprechend der Größe des herzustellenden Titan-T-Stücks das Titanrohr mit entsprechendem Außendurchmesser und Wandstärke aus.
Schneiden Sie das Titanrohr mit einer kleinen Zugabe auf die Länge zu, die für das fertige T-Stück erforderlich ist.
Legen Sie das Titanrohr in die Form, zentrieren Sie es und füllen Sie es mit Flüssigkeit.
Titanrohre werden an beiden Enden extrudiert und unter Druck geformt
Wärmebehandlung
Schneiden Sie den überstehenden Teil während des Formvorgangs ab, reinigen Sie die Innen- und Außenwandflächen, führen Sie eine Abschrägung an der Rohrmündung durch und überprüfen Sie das endgültige Erscheinungsbild.
Heißextrusionsverfahren zur Herstellung von Titan-T-Stücken
T-Stücke mit großen Durchmessern, dicken Wandstärken und/oder anspruchsvollen Spezialmaterialien werden im Heißfließpressverfahren hergestellt, das mit hydraulischen Expansionsverfahren nicht hergestellt werden kann. Beim Heißextrusionsverfahren wird üblicherweise ein Rohr mit einem größeren Durchmesser als das fertige Maß verwendet und der Abzweigstutzen mithilfe eines Extrusionswerkzeugs aus dem Rohr extrudiert. Andere Abmessungen des Körpers und der Branche können bei Bedarf durch Drücken der Matrize angepasst werden.
Beim Warmfließpressen wird ein auf Schmiedetemperatur erhitztes Metallstück in einer als „Behälter“ bezeichneten Kammer eingekapselt, die an einem Ende eine Matrize mit einer Öffnung in der Form des gewünschten Endabschnitts aufweist, und Druck auf das Metall ausgeübt durch das andere Ende des Behälters führen. Wenn das Metall unter dem enormen Druck plastisch fließt, wird das Metall in seiner Querschnittsform durch die Öffnung gedrückt.
Unter Verwendung eines T-Stücks aus Rohmaterial mit einem größeren Durchmesser als das fertige Produkt wird der Abzweigstutzen beim Pressen des Körpers aus dem Rohr extrudiert. Auch die Wandstärke des Auslasses kann je nach Bedarf angepasst werden. Ideal für große Durchmesser, dicke Wandstärken und/oder Spezialmaterialien mit anspruchsvoller Bearbeitbarkeit, die nicht mit hydraulischen Stoßverfahren hergestellt werden können.
T-Stück aus Titan zum Stumpfschweißen
Für größere Kaliber, im Allgemeinen Φ133 mm und höher, wird der Titan-T-Stück-Produktionsprozess durchgeführt, da das Basisrohr selten nahtlos ist oder weil die Kosten für nahtlose Rohre relativ hoch sind und für die Produktion geschweißte Rohre verwendet werden oder die Platte in zwei Teile geschnitten wird Die beiden geformten Hälften eines T-Stücks werden mit der gleichen entsprechenden Form durch Strangpressen (Hälfte eines T-Stücks) verschweißt, um ein fertiges Produkt des Titan-T-Stücks zu werden. Das geschweißte T-Stück eignet sich im Allgemeinen für größere Kaliber und das geschweißte T-Stück im Allgemeinen Geeignet für größere Herstellung von T-Stücken mit größerem Kaliber und dickerer Wandstärke.
Leistung:
Titan verfügt über hervorragende Eigenschaften wie geringe Dichte, hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Titanlegierungen haben eine geringe Dichte und eine hohe Festigkeit, was sie zu einem weit verbreiteten Metallmaterial macht.
Anwendung:
Titan-T-Stücke werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Nichtleitfähigkeit, Ungiftigkeit, Unbedenklichkeit und hohen Stabilität häufig in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, Luft- und Raumfahrt-, Schiffbau-, Abwasserbehandlungs- und anderen Industriezweigen eingesetzt.
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