Wir sind auf die Präzisionsfertigung von hochleistungsfähigen Profilverbindern aus Titanlegierungen spezialisiert und haben uns zum Ziel gesetzt, die strengen Anforderungen an Festigkeit, Leichtbauweise und Haltbarkeit in kritischen Anwendungen zu erfüllen.
Materialauswahl
Für spezifische Betriebsanforderungen stehen drei Hauptqualitäten zur Verfügung:
Klasse 1 (CP-Titan): Bietet hervorragende Formbarkeit, Zähigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Ideal für Anwendungen, bei denen Formgebung und Korrosionsbeständigkeit Vorrang vor höchster Festigkeit haben.
Klasse 2 (CP-Titan): Die am häufigsten verwendete Sorte, die ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit bietet. Eine kostengünstige-Wahl für allgemeine strukturelle und korrosionsbeständige-Komponenten.
Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V): Eine Alpha-Beta-Legierung, verstärkt durch Aluminium-Mischkristalllösung und Vanadiumstabilisierung. Es bietet etwa die doppelte Festigkeit von reinem Titan bei gleichzeitig geringer Dichte und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Sein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und seine Ermüdungsbeständigkeit machen es zur bevorzugten Wahl für die Luft- und Raumfahrt, hochbeanspruchte medizinische Implantate und fortschrittliche mechanische Systeme.
Herstellungsprozess
Unsere Komponenten werden mit CNC-Abrasive Waterjet Cutting hergestellt, einem idealen Kaltschneideverfahren für Titanlegierungen.
Keine thermischen Schäden: Der Prozess eliminiert Hitzeeinflusszonen (HAZ), Phasenumwandlungen, Härtung oder Mikrorisse, die beim Laser- oder Plasmaschneiden auftreten, und bewahrt so die Integrität des Grundmaterials.
Geringe mechanische Belastung: Die minimale Schnittkraft verhindert eine Verformung des Teils und gewährleistet eine hohe Maßhaltigkeit und Stabilität, was für dünne oder Präzisionsprofile entscheidend ist.
Hochwertige Schnittkante: Erzeugt glatte, saubere Kanten für die Montage oder mit minimaler Nachbearbeitung.
Hohe Flexibilität: Die CNC-Programmierung ermöglicht die präzise Herstellung komplexer Geometrien, einschließlich Standard-L--Formen oder kundenspezifischer Designs mit komplizierten Konturen und Löchern.
Optionen zur Oberflächenveredelung
Mechanisches Polieren: Für ein reflektierendes oder satiniertes Finish.
Sandstrahlen: Erzeugt eine gleichmäßig matte Oberfläche, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern.
Eloxieren: Bildet eine dauerhafte, farbige Oxidschicht zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Wichtige Leistungsvorteile
Hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht: Titan bietet eine mit vielen Stählen vergleichbare Festigkeit bei etwa 60 % der Dichte.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Atmosphäre, Meerwasser, Chloride und eine Vielzahl von Chemikalien, oft sogar besser als Edelstahl.
Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit: Hält die Leistung unter dynamischen Belastungsbedingungen aufrecht.
Biokompatibilität (Gr 1 und 2): Geeignet für medizinische Geräteanwendungen.
Präzision und Konsistenz: Wasserstrahlschneiden garantiert genaue Abmessungen und Geometrie ohne interne Kompromisse.
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