Titanschweißrohr mit großem Kaliber

Titanschweißrohr mit großem Kaliber
Informationen:
Produktname: Titanschweißrohr
Material: GR1, GR2, GR10
Größe: Durchmesser: 6mm -110 mm, Dicke: 0. 3mm -3 mm; Länge: angepasst
Standard: ASTM B338
Oberfläche: poliert, sandstrahlt, eingelegt
Anwendung: Starke korrosionsbeständige mittelgroß
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Beschreibung
Technische Parameter

I.Products Beschreibung

 

Das Titan -Schweißrohr wird durch eine kalte gerollte Streifenspule mit gleichmäßiger Wandstärke, guter Konzentrik, gutem Finish und nicht leicht im Rohr leicht zu skalieren. Besonders dünnwandige Titanrohre, die durch einen nahtlosen Rolling-Prozess erzeugt werden, können ihre technischen Anforderungen einfach nicht erfüllen. Nahtloses Titanrohr nach dem Rollen- oder Zeichnungsvorgang ist es schwierig, eine Wandstärke von 1 mm oder weniger durchzuführen. und Titanschweißrohr kann eine Wandstärke von 0. 5 mm und darunter durchführen und viel Material und Kosten sparen. Gleichzeitig kann es aufgrund der dünneren Wandstärke des Titanschweißrohrs einen höheren Wärmeübertragungskoeffizienten und einen besseren Wärmeübertragungseffekt erzielen.

Das Titan-Schweißrohr wird durch automatisierte kontinuierliche Produktionslinien unter Verwendung von Titanstreifenspulen mit gleichmäßiger Wandstärke durch kaltes Biegeform, Schweißen, Online-Wärmebehandlung, Größen- und Glattungstests und Gasdichtungstests erzeugt. Von Titanschwamm bis hin zu schweißten Rohren beträgt die Materialnutzungsrate in der Regel etwa 80%. Die rasche Entwicklung der Titanindustrie und die Schweißtechnologie wird immer reifer. Effizienz der Titanschweißrohrproduktion wird ebenfalls erheblich verbessert. Die Qualitätsstabilität, die Konsistenz und die Produktionseffizienz sind höher.

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Ii. Produktionsprozess

 

Titanstreifen-Abdeckung → Scherung Schweißschweiß → Live-Ärmellager → Titan-Streifenreinigung → Rohrforming → Schweißen → Schweißwirbelstromdetektion → Vorgegebener Durchmesser → Online-Glühen → Feingröße → EDDY-Stromerkennung → Laser-Abline-Codierung → Fit-Line-Kodierung → Schnitt- → Schnitt- und Ultraser-Flügel-Kodierung → Online-Kodierung → → eglasonic-Fluss-Kodierung. → Luftdichtheitstest → Inspektion mit fertigen Produkten → Verpackung und Lagerung.

III. Qualitätskontrolle

 

1. Rohstofftest: Gemäß der Ofennummer oder jeder Rolle der Streifentestzusammensetzung, Slitting -Grat, Dicke.

2. Rohrherstellungstest: 50pcs\/Stapel oder 30 Minuten\/Zeit\/Tisch, um Länge, Außendurchmesser, Rundheit, Schweißnaht, Oberfläche zu testen.

3.. Nicht zerstörerische Tests: Ultraschalltests und Wirbelstromtests nach verschiedenen Standards.

4. Inspektion der Fertigkeiten Produkte: Inspektionslänge, Außendurchmesser, Rundheit, Schweißnaht, Oberfläche, Burr an beiden Enden der vollen Inspektion.

5. Mechanische Eigenschaften: 200 Stcs\/Batch -Inspektion von Abflackern, Abflachen, Rückbiege, Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und Dehnung.

 

 

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