Die mattierte Titanplatte GR1 besteht aus hochwertigem Reintitan als Rohmaterial durch Präzisionswalzen in Kombination mit einer speziellen Oberflächentechnologie, die hervorragende Materialeigenschaften und eine einzigartige matte Textur aufweist. Der professionelle Herstellungsprozess ist wie folgt:
Hochwertige Substratherstellung
Zunächst wird der gesamte Prozess vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt in strikter Übereinstimmung mit ASTM B265 / GB/T 3621-2022 und anderen Standards kontrolliert.
1. Rohstoffe und Schmelzen: Unter Verwendung eines hochreinen Titanschwamms als Rohmaterial wird dieser mehrfach im Vakuum-Elektrolichtbogenofen (VAR) geschmolzen, um Titanbarren mit gleichmäßiger Zusammensetzung und extrem geringen Verunreinigungen zu gießen und so die Reinheit und Korrosionsbeständigkeit der Materialwurzel sicherzustellen.
2. Schmieden und Warmverarbeitung: Nach dem Erhitzen des Titanbarrens wird dieser auf einer 10.000-Tonnen-Presse in mehrere Richtungen geschmiedet, um die Gussstruktur aufzubrechen und eine dichte und gleichmäßige Faserflusslinie zu bilden, die den Grundstein für die mechanischen Eigenschaften der Platte legt.
3. Präzisionswalzen:
Warmwalzen: Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur, um effizient die gewünschte Dicke zu erreichen und die innere Struktur des Materials zu verbessern.
Kaltwalzen: Das Feinwalzen bei Raumtemperatur ermöglicht eine präzise Kontrolle des Blechs auf seine endgültige Dicke und erzielt gleichzeitig glattere Oberflächen und eine höhere Maßgenauigkeit.
4. Wärmebehandlung und Beizen: Glühen in einer Schutzatmosphäre, um innere Spannungen vollständig zu beseitigen und die Plastizität des Materials wiederherzustellen. Abschließend wird die Oberflächenverkrustung durch Beizen entfernt, um eine saubere „Whiteboard“-Oberfläche zu erhalten, die für die weitere Bearbeitung bereit ist.
Professionelle mattierte Oberflächenbehandlung
Auf hochwertigen Substraten wird durch kontrollierte Oberflächentexturierungstechnologie eine einzigartige matte Textur erzeugt. Dabei handelt es sich nicht nur um eine kosmetische Behandlung, sondern auch um eine funktionelle Verbesserung.
1. Kernprozess:
Präzisionsstrahlen: Verwendung von Strahlmitteln mit bestimmten Partikelgrößen und Materialien (z. B. Aluminiumoxid, Glasperlen), um Oberflächen gleichmäßig zu besprühen und eine feine, gleichmäßige matte Textur zu erzeugen. Dies ist die gängigste und kontrollierbarste Methode, um eine „mattierte Oberfläche“ zu erzielen.
Mechanisches Schleifen/Zeichnen: Spezielle Schleifausrüstung oder -technologie wird verwendet, um unidirektionale oder gekreuzte regelmäßige Seidenmuster (dh „Zeichnungsoberflächen“) mit einer hochwertigen und gerichteten Textur zu erzeugen.
Spezielles chemisches Ätzen: Kontrollierte Korrosion mit einem strengen Säureverhältnis, um eine mikroskopisch raue Oberfläche zu erzeugen. Dieser Prozess ermöglicht eine präzise Einstellung der Oberflächenrauheit (Ra-Wert) und der Hydrophilie/Hydrophobie.
Der „wasserpolierte“ Prozess: Als charakteristische Behandlung werden mehrere Präzisionsschleif- und Polierdurchgänge kombiniert, um ein hochwertiges, mattes Finish zu erzielen, das seidenglatt, weich und völlig frei von Fingerabdrücken- ist.
| Einsatzgebiete | Vorteile mattierter Oberflächen |
|
Reibraumverschleiß ändern |
Bietet gleichmäßigere, moderatere Reibungseigenschaften, die den Materialfluss während der Verarbeitung (z. B. Stanzen, progressives Formen) erleichtern und so Verschleiß und Verklebungen reduzieren. |
| Verbessern Sie die Bindung und Bindung | Durch die vergrößerte spezifische Oberfläche und den mikroskopischen Verankerungseffekt kann die Haftung von Beschichtungen, Beschichtungen oder anderen Materialien verbessert werden. |
| Optimieren Sie bestimmte Funktionen | Auf porösen Titanplatten, wie z. B. gesinterten Filterplatten, ist die mattierte Oberfläche ein inhärentes Merkmal der Sinterbildung und trägt dazu bei, Flüssigkeiten zu filtern, zu verteilen und ein Verstopfen der Porengröße zu verhindern. |
| Verbessern Sie Ästhetik und Haptik | Bietet eine feine, gleichmäßige matte Textur und ist widerstandsfähiger gegen kleine tägliche Kratzer als glänzende Oberflächen. |
Kernprodukteigenschaften
Die Kerneigenschaften der nach dem oben genannten Verfahren hergestellten mattierten Titanplatte Gr1 sind wie folgt:
Wesentliches Material: Behält die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (insbesondere Chloridbeständigkeit), die hohe spezifische Festigkeit und die Biokompatibilität bei, die dem reinen Gr1-Titan eigen sind.
Oberflächeneigenschaften: Bietet eine stabile und gleichmäßig matte Oberfläche mit den praktischen Vorteilen von Ästhetik und Kratzfestigkeit.
Prozessrückverfolgbarkeit: Der gesamte Herstellungsprozess entspricht internationalen und nationalen Standards und die Leistung ist stabil und rückverfolgbar.
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