Produktbeschreibung
Ι.Produktvorteile
1.Hohe Formpräzision
ASTMB265 GR1 dünnes Titanblech (normalerweise<1.0mm thick) exhibit minimal springback during cold stamping and bending, enabling tight tolerance control (e.g., ±0.05mm tolerance for 0.8mm sheet thickness), making them ideal for complex-shaped components.
2.Effiziente Wärmeübertragung / elektrische Leitfähigkeit
Dünnwandige Strukturen verringern den Wärmewiderstand in Wärmetauschern und Batterieplatten und verbessern so die Effizienz der Energieumwandlung.
3.Hohe Materialausnutzung
Dünne Spezifikationen minimieren den Materialverbrauch und senken die Gesamtkosten, wodurch sie sich besonders für Massenproduktion und Leichtbaukonstruktionen eignen.
4. Hervorragende Schweißverbindungsqualität
Das Schweißen dünner Bleche erfordert eine geringe Wärmezufuhr, wodurch Verformungs- und Oxidationsrisiken minimiert werden. Verbindungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit entsprechen weitgehend dem Grundmaterial.
Ⅱ.Prozessübersicht
Kernprozess: Vor-Vorbehandlung des Knüppels → Kaltwalzen in mehreren-Durchgängen → Atmosphären-geschütztes Glühen → Endkontrolle → Verpackung und Lagerung. Bei dünnen Titanblechen nach ASTM B265 Gr1 liegt der Schwerpunkt auf der Aufrechterhaltung einer hellen Oberflächenbeschaffenheit und der Kontrolle der Maßhaltigkeit.
1. Vor-Vorbehandlung des Knüppels: Qualifizierte warm-gewalzte Titanknüppel werden alkalisch entfettet und anschließend mit Flusssäure-Salpetersäure gebeizt, um Zunder zu entfernen. Besäumen und Entgraten sorgen für eine saubere, fehlerfreie Oberfläche.
2. Kaltwalzen in mehreren Durchgängen: Das anfängliche Vorwalzen reduziert die Dicke (kontrollierte Reduktionsrate), gefolgt von einem zwischenzeitlichen Vakuum-/Argon-geschützten Glühen, um die Kaltverfestigung zu mildern. Anschließend mit Hochglanzwalzen unter Verwendung von speziellem Walzöl fertig walzen, um eine glänzende Oberfläche zu erzielen.
3. Glühen des fertigen Produkts: Glühen bei niedriger-Temperatur unter Vakuum/Argon-Schutz stabilisiert die mechanischen Eigenschaften und verhindert Oxidationsschäden an der blanken Oberfläche.
4. Endkontrolle: Bleche gerade richten, Kanten auf Länge zuschneiden, Walzölrückstände reinigen, Oberflächenbeschaffenheit, Maßtoleranzen und mechanische Eigenschaften prüfen.
5.Verpackung und Lagerung: Tragen Sie eine Schutzfolie und eine feuchtigkeitsbeständige Verpackung auf, um Transportkratzer zu vermeiden.
Wichtige Punkte: Hochglanzpolierte Walzen, vollständiger-Schutz der Prozessatmosphäre und sauberes Walzöl sind Kernelemente, die eine glänzende Oberflächenqualität gewährleisten.
Ⅲ.Anwendungsfälle
Dünne Titanbleche nach ASTM B265 Gr1 werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Schiffbau-, chemischen Ausrüstungs-, Automobil- und Medizingeräteindustrie verwendet, wo sie wegen ihrer hohen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und leichten Eigenschaften hoch geschätzt werden.
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