Produktbeschreibung
1. Altenprozess: Vakuum-Self-Bogenofenschmelze (kurz) Var-Methode)
Mit der Entwicklung der Vakuumtechnologie und der Anwendung von Computern ist die VAR -Methode schnell zu einer ausgereiften industriellen Produktionstechnologie für Titan geworden, und die meisten der heutigen Titan -Pergots und Legierungen werden mit dieser Methode erzeugt. Die charakteristischen Merkmale der Var -Methode sind eine geringe Stromverbrauch, eine hohe Schmelzgeschwindigkeit und eine geringe Qualitätsreproduzierbarkeit, und die durch die Var -Methode geschmäckelten Var -Methode, die eine gute kristallinere Organisation und eine einheitliche Chemikizienzusammenstellung geschmolzen, haben eine gut kristallinere Organisation und eine gute chemische Chemie. Normalerweise sollte der fertige Ingot durch Var -Schmelzen erzeugt werden. Es sind mindestens zwei Remeile erforderlich. Var -Produktionsproduktion von Titanimboten, Hersteller auf der ganzen Welt, um den Prozess zu verwenden, ist im Grunde ähnlich, der Unterschied liegt in der Verwendung verschiedener Elektrodenvorbereitung und -geräte. Die Elektrodenvorbereitung kann in drei Hauptkategorien unterteilt werden. Eine ist die Verwendung von kontinuierlichem Drücken entsprechend dem Teil des Materials, der gesamten Elektrode ohne das Elektrodenschweißprozess: Das zweite ist ein einzelnes Stück Elektrodenpresse, das in Sachkonsumelektrode schweißt. Und durch das Plasma Argon -Lichtbogenschweißen oder Vakuumschweißen zu einem; Drittens die Verwendung anderer Schmelzmethoden zur Herstellung von Gusselektroden.
Technische Merkmale und Vorteile moderner fortschrittlicher Varöfen:
(1) vollständig koaxialer Stromeingabe, dh vollständiger Koaxialität auf der Höhe des gesamten Ofenkörpers, als Koaxialstromversorgung bezeichnet.
(2) Die elektrische Kalibrierung im Schmelztiegel kann in der Richtungsrichtung von x-Achsen/y-Achsen fein abgestimmt werden;
(3) Bei einem präzisen Elektrodenwägern -System wird die Schmelzrate automatisch gesteuert, wodurch die Schmelze der Konstantgeschwindigkeit realisiert und die Schmelzqualität gewährleistet ist.
(4) Sicherstellung der Wiederholbarkeit und Konsistenz jedes Schmelzens;
(5) Flexibilität, dh ein Ofen ist in der Lage, eine Vielzahl von Ingot-Typen sowie ein großflächiges Bühnenguss zu erzeugen, was die Produktivität erheblich erhöhen kann.
(6) Gute Wirtschaft. Die Methode "Koaxialleistung" kann die durch den unausgeglichene Tiegelversorgungsstrom verursachte magnetische Leckage vermeiden. Es kann den ungünstigen Einfluss des induzierten Magnetfelds auf die Schmelzprodukte schwächen oder beseitigen. Es verbessert auch die elektrische Effizienz und sorgt so mit stabiler Qualität. Der Zweck des "Schmelzens" konstanter Geschwindigkeit "besteht darin, die Qualität des Gussgusses durch das fortschrittliche elektrische Steuerungssystem und das Gewichtssensor zu verbessern, um sicherzustellen, dass die Länge des Bogens und die Schmelzrate des Schmelzprozesses konstant ist, um den Koagulationsprozess zu kontrollieren. Das Segregationsphänomen kann effektiv verhindert werden und die intrinsische Qualität der Barren garantiert werden.
Modernes Titan-Schmelzen mit Var-Ofen zusätzlich zu den beiden oben genannten Hauptmerkmalen, aber auch, um den großflächigen Varofen zu erreichen, kann moderner Varofen mit 1,5 m mit einem Gewicht von 32 t großem Pergots geschmolzen werden.
2. Charakteristik von Gr5 Titanium
Hohe Festigkeit und niedrige Dichte:Das Titan der Grad 5 hat eine Zugfestigkeit von 900-1, 000 MPA, was im Vergleich zu reinem Titan ungefähr zweimal stärker ist. Aufgrund der geringen Titandichte (ungefähr 4,43 g/cm³) ist Titan der Klasse 5 außerdem relativ leicht, was es zu einem idealen Material für Anwendungen macht, bei denen die Stärke zusammen mit dem leichten Gewicht erforderlich ist.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit:Der Titan der 5. Klasse hat eine sehr starke Korrosionsresistenz, insbesondere in der Meeresumgebung, in der chemischen Medien, in der Säure und in der Alkali -Umgebung und kann allen Arten von Korrosion effektiv widerstehen. Aus diesem Grund wird Titan der 5. Klasse in der chemischen Industrie, in der Meeresentwicklung und in anderen Bereichen häufig eingesetzt.
Guter Widerstand gegen hohe Temperaturen:Titan in Grad 5 ist in der Lage, hervorragende mechanische Eigenschaften auch in Hochtemperaturumgebungen aufrechtzuerhalten. Es ist in der Lage, hohen Betriebstemperaturen (bis zu 400 Grad) standzuhalten, sodass es für die Verwendung in Anwendungsszenarien mit hoher Temperatur- und hoher Festigkeitsanforderungen geeignet ist.
Gegenwärtig ist die Anwendung der GR5 -Titanlegierung immer umfangreicher, die Marktnachfrage nach GR5 -Titan -Ingot ist immer groß, wir werden jede Art von Produkt von ganzem Herzen machen.
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